機(jī)床對刀儀的誤差主要來源于對刀操作中的誤差、刀具的材料、在測量裝置這三個(gè)方面，很多制造業(yè)大佬面臨誤差導(dǎo)致測量精度差的問題，這是一個(gè)遺憾。那機(jī)床對刀儀有誤差怎么處理呢？

小編提出了一些優(yōu)化建議。

一、對刀操作過程中的錯(cuò)誤處理方法

數(shù)控加工的對刀直接影響被加工零件的精度和數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行。在數(shù)控加工中，對刀的基本方法是試切、對刀儀對刀、ATC對刀和自動(dòng)對刀等。在不同的場景和零件加工要求下，需要使用不同的對刀方法，例如：如果零件的軸向尺寸精度要求很高，則不要使用試切對刀不能用人工測量，因?yàn)闇y量中的人為誤差難以避免，可以使用系統(tǒng)自動(dòng)測量的試切對刀方法;如果要求零件徑向尺寸較高，盡量不要用近似定值法對刀，這種方法很難保證刀具與工件旋轉(zhuǎn)中心精確對準(zhǔn)。

還需要注意：

　　1）根據(jù)加工要求，采用正確的對刀來控制對刀誤差;
　　2）在對刀過程中，可以通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度;
　　3）對刀時(shí)要小心，尤其要注意移動(dòng)方向，避免碰撞的危險(xiǎn);
　　4）刀具設(shè)置數(shù)據(jù)必須存儲(chǔ)在程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止調(diào)用錯(cuò)誤造成嚴(yán)重后果。

二、刀具材料的誤差處理方式

測量刀具時(shí)是靜態(tài)的，但加工過程是動(dòng)態(tài)的，同時(shí)受到切削力和振動(dòng)外力的影響，使加工尺寸與預(yù)設(shè)尺寸不一致。這個(gè)誤差的大小取決于工具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。所以在選擇刀具時(shí)要注意刀具的質(zhì)量和動(dòng)剛度三、測量裝置的誤差處理方式

機(jī)床內(nèi)有測量裝置，最小測量單位也與誤差有關(guān)。一般來說，最小計(jì)量單位大的測量裝置誤差大，最小計(jì)量單位小的測量裝置誤差小。對此，可以定期檢查數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)漂移，注意及時(shí)調(diào)整機(jī)床。

此外，在對刀儀的操作和維護(hù)中也可以有效地減少誤差，例如：測量工具時(shí)，用工具背面接觸探頭可以避免損壞探頭和量規(guī);并每天檢查對刀儀的潤滑系統(tǒng)是否正常;主軸是否干凈;每天對刀儀外罩應(yīng)使用干凈的防銹油（不要用汽油），用完關(guān)閉電源。